博世力士樂洛爾工廠成功案例博世力士樂洛爾生產(chǎn)線可小批量零切換生產(chǎn)20萬種產(chǎn)品2016年11月1日，上海——系統(tǒng)化升級工廠的現(xiàn)有機(jī)器和軟件，使其符合工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產(chǎn)品的生產(chǎn)流程已變得更透明、更可靠，生產(chǎn)力更強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)了橫、縱向互聯(lián)的工廠在靈活組裝方面也為員工提供的支持，即便是批次量zui小的組裝也是如此。
博世力士樂洛爾工廠成功案例在生產(chǎn)電子傳動與控制產(chǎn)品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)200,000多種不同的產(chǎn)品。這其中涉及到各種生產(chǎn)流程，如印刷電路板組裝、復(fù)雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統(tǒng)，每個(gè)產(chǎn)品都將會有一個(gè)虛擬的產(chǎn)品圖像和一個(gè)專屬的序列號。如此一來，訂單相關(guān)信息可工位上讀取，并同步更新新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。得益于橫向、縱向互聯(lián)，該工廠連續(xù)三年的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)年增長6%。
經(jīng)濟(jì)、靈活、富有競爭力
數(shù)字化系統(tǒng)提供有針對性的信息，使員工可以同時(shí)掌控多種型號的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。互聯(lián)的組裝線將安裝時(shí)間降為零。實(shí)時(shí)在線監(jiān)控提高了設(shè)備可用性。貼片設(shè)備的智能互聯(lián)大大提升了過程的可靠性，并同時(shí)優(yōu)化了測試效率。借助WebConnector，生產(chǎn)系統(tǒng)都可以使用實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程服務(wù)，而不局限于某個(gè)設(shè)備，這加速了故障診斷和修復(fù)過程，減少了停機(jī)時(shí)間。相比投資一條全新工業(yè)4.0生產(chǎn)線，此項(xiàng)目的率大大提高，預(yù)計(jì)在1-3年內(nèi)可收回成本。
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二:意大利ATOS 意大利UNIVER 意大利杰弗倫 英國海隆諾冠 意大利萬福樂 法國高諾斯 意大利康茂盛
三:美國ASCO PARKER派克 美國克力帕 VICKERS威格士 美國MOOG 美國MAC 美國紐曼帝克 美國德威爾
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